一.概述
ZGU-100-BDG不斷軌單臺面自動軌道衡是一種對載重列車進行動態稱量的計量設備,它可對行進中的載重列車不停車、不摘鉤快速連續的進行動態稱量;有梁不斷軌軌道衡是冶金礦山、石油化工、車站、碼頭、煤炭、電力行業等具有鐵路運輸條件的部門對列車進行動態稱量的理想設備。
網絡示意圖,侵刪
1. 整體鐵墊板 2.剪力傳感器 3.秤梁 4.抗扭板 5.橫向限位 6.縱向限位 7.壓力傳感器 8.錨固花梁 9.接線箱
圖1 ZGU-100-BDG不斷軌單臺面自動軌道衡外部設備示意圖
二.執行標準
·GB/T11885-2015 《自動軌道衡》
·GB/T 2887-2011 計算機場地通用規范
·JJG234-2012 《自動軌道衡》國家計量檢定規程
三.產品介紹
(一) 主要參數及技術性能
1.稱量范圍:(18~ 100)t
2.稱量方式:雙向全自動轉向架動態稱量。
3.稱量車速::(5~35)km/h.。
4.較高通過車速:以線路限速為準。
5.稱量準確度:優于國家標準JJG234-2012《自動軌道衡》要求的允差規定。
6.輸出方式:顯示器顯示,打印機打印。
7.傳感器:四只剪力傳感器,四只壓力傳感器。
8.稱量軌有效長度:3800mm(特殊要求可專門設計)。
9.內軌距: 1435mm(特殊要求可專門設計)。
10.功率消耗:本機功率消耗不大于500W。
除以上所列參數的動態電子軌衡衡外,我公司還可根據用戶要求,設計、生產各種不同類型的重型軌和輕型軌動態電子軌道衡、絞拉式斜坡稱量動態電子軌道衡,歡迎用戶選用。
(二) 工作條件
1.被稱重車輛應符合鐵路營運要求,節重小于標稱重量,內軌距為標準系列軌距的四軸貨物列車。
2.稱量臺面兩段應各有不小于80米的直線軌段,其中包括25米的整體混凝土道床。
3.要求列車稱量時要平穩通過秤臺,不允許在計量過程中突然加速或制動。
4.稱量控制房要求密閉防塵,使用面積不宜小于20㎡,機房凈高一般為2.5m~3.2m。開機室溫要求,夏季溫度:24℃±2,冬季溫度20℃±2;相對濕度35%~65%;溫度變化率:(℃/h)<10,不得凝露。關機室溫要求:5℃~40℃;相對濕度20%~80%;溫度變化率:(℃/h)<10,不得凝露。機房內磁場干擾場強不大于800A/m;機房內無線電干擾場強,在頻率范圍0.15MHz~1000MHz時不大于126dB。秤房位置及條件應滿足國家標準GB/T11885-2015《自動軌道衡》中規定的有關要求。
5.稱量控制房內應配有交流電源, 電壓為220V的單相三線制電源,電壓誤差小于±10%, 頻率為50Hz,誤差小于±2%,波形失真率小于5%,接地端應真正接地,接地電阻小于4Ω。
6.機械秤臺附近應有獨立良好的接地裝置,在干燥的季節接地電阻要小于4Ω。
7.為使設備正常工作,在設備周圍應避免強大電磁場的干擾,避免強腐蝕性物質對設備的腐蝕。
8.嚴禁在設備附近從事電焊作業,更不準利用鋼軌和設備作導電線路。
(三) 技術說明
ZGU-100-BDG不斷軌單臺面自動軌道衡是對行進中的載重列車進行聯掛動態稱量的自動化計量設備,本系統采用與斷軌軌道衡類似的臺面結構,既有不斷軌軌道衡稱重穩定沒有沖擊的特點,又具有斷軌軌道衡結構穩定性能可靠的特點,通過壓力和剪力傳感器測力信號的組合,準確地測量出作用于測力區段內鋼軌上的荷載的大小。
系統以計算機系統為核心,配合專用通道組成智能稱重系統,經過數據處理系統,計算出車速、列車重量等數據,同時完成去皮、累計、存儲、制表打印等一系列工作。
1.機械稱重臺面
機械稱重臺面是由承重梁,過度器,縱向和橫向限位裝置等組成承重梁是秤體的主要部件,它直接承受被稱物體的重量,足夠的剛度和強度是它必不可少的條件。過度器是保證車輛平穩的進入稱重臺面的關鍵部件,它能使車輛進入稱重臺面時產生的震動較小。縱向和橫向限位裝置的設置能使承重梁處于穩定狀態。
2.柱式壓力傳感器主要參數
1).綜合誤差: 0.02%(FS)
2).靈敏度: 2.0±0.002mV/V
3).額定載荷: 20t。
4).供橋電壓: 10~15V
5).使用溫度范圍: -30~70℃
6).安全過載能力: 150%F.S
7).密封等級: IP68
3. 剪力傳感器主要參數
1).綜合誤差: 1%(FS)
2).靈敏度: 1.4±0.005mV/V
3).額定載荷: 20kN。
4).供橋電壓: 10~15V
5).使用溫度范圍: -30~70℃
6).安全過載能力: 120%F.S
7).密封等級: IP68
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